塑料吹膜是将塑料粒子加热熔化再吹制成薄膜的工艺，靠PE吹膜机来实现。吹膜机有很多种，根据不同的应用有不同的设计。比如，普通单层高透明吹膜机，多层共挤吹膜机，高颈吹膜机，双泡法吹膜机，大型宽幅吹膜机，下吹水冷吹膜机等等。聚乙烯树脂也有很多种，高压聚乙烯（LDPE），低压聚乙（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），茂金属聚乙烯等等。在吹膜过程中，往往出现一些问题，比如褶皱，薄膜透明度差，鱼眼多，厚薄不均匀，膜泡抖动不稳，鲨鱼皮等等。因此在吹膜工程中应注意一些事项。

聚乙烯吹膜前要进行预处理，如粒料不干净，应滤去杂质，如含有水分，应充分干燥等。吹塑薄膜工艺大致为：进料 – 物料塑化挤出 – 吹胀牵引 – 风环冷却– 人字夹板 – 牵引辊牵引 – 收卷。需要注意的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有这很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，才能获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹膜过程中，主要做好以下几项工艺参数的控制。

温度

吹塑线性低密度聚乙烯薄膜是，挤出温度应控制在160 – 190摄氏度，且保证机头温度均匀。挤出温度过高，树脂容易分解，导致薄膜性能变差，且膜泡不稳定；温度过低，则树脂塑化不良，熔体流动性变差，容易产生熔体破裂甚至未熔化的鱼眼，光学及力学性能也随之变差。

吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜生产过程中的控制要点之一，是指吹胀之后膜泡直径与口模直径的比值，反映了薄膜横向膨胀的倍数，实际上是对薄膜进行了横向的拉伸。拉伸会使塑料分子产生一定程度的取向，吹胀比增大，使得薄膜的横向强度提高。但是吹胀比也不能过大，否则容易造成膜泡不稳定，且容易出现褶皱。因此，吹胀比应当配合适当的牵引比。并且，不同的应用要求的吹胀比也不一样，比如重型包装袋的吹胀比相对较小，在2.0左右；而收缩膜的吹胀比较大，在2.8-3.5范围。

牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速度与薄膜出模头速度的比值，它反映了纵向拉伸倍数，使薄膜在牵引方向上产生定向作用。牵引比增大，则纵向强度也随之提高，单层吹膜机组在挤出量不变的情况下，薄膜的厚度变薄。但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断。

冷却线

冷却线又称霜冻线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。例如在吹膜过程中，线性低密度聚乙烯薄膜在从模口中挤出时呈熔融状态，没有结晶区，故透明度良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料薄膜，高温的膜泡与冷却空气接触，其热量会被冷却空气带走，温度明显下降，从而冷却固化结晶导致透明度变差。所以在吹塑膜泡上可以看到一条透明和模糊的之间的分界线，称为冷却线。