吹膜机如何降低pe膜热封温度？

发布日期：2021-04-19 00:00 来源：http://www.dllongyao.com 点击：

在生活中，人们常常会见到各种各样的膜材料，不仅是保鲜膜，还有食材包装，作用都十分大，人们生活也离不开这些包装。共挤膜是现代生活中常见的一种薄膜，它有哪些妙处呢？以下关于“关于共挤膜的优势以及使用范围的介绍”的介绍。

共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。

其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于冬合层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠。

区别：共挤膜：膜与膜之间没有胶水

是以微孔膜或超滤膜作支撑层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。

以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，而其加工成本又降低，得到广泛使用。

如H层共挤吹膜的热熔胶膜：PE／HM，电缆膜PE／EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP／可热封PP等。三层共挤吹膜机，五层共挤吹膜机结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。

热封强度是指二层相同或不同塑料材料在一定熔融温度下经一定压力后，热粘合在一起后达到的剥离强度。根据相关标准规定，热封是在130℃~140℃的温度，1kgf/cm2 的压力下，于2~3 秒的热封时间后测定的强度。影响热封强度的因素很多，主要有：

(1)树脂的性能；

(2)树脂中添加剂的成分和添加剂的量；

(3)加工成型的条件，尤其是挤出涂布加工时，表面的氧化程度；

(4)薄膜复合时，同热封性树脂相复合的其它材料的性能不同，热封强度及热封温度也有所不同；

(5) 复合操作时，表面处理的程度如：电晕处理的大小等。

聚乙烯的热封强度同聚乙烯的厚度有关，随着热封树脂，如PE 厚度的增加，热封强度增加，例如：当LDPE 热封层厚度为20μm 时，其剥离强度，即：热封强度为1.0kgf/15mm宽，而30μm厚时为1.5kgf/15mm，40μm厚时为2.5kgf/15mm 宽，60μm 厚时，剥离强度可达4.2kgf/15mm宽。这就是为什么高温蒸煮袋的内封层材料PE 或PP 薄膜应当在60~70μm的厚度的原因。

热封用树脂的性能同热封强度也有密切的关系：以某厚度的复合膜而言，在2kgf/cm2 压力和0.5 秒的热封条件下，150℃下热封有最高的热封强度，MI=3.7g/10min，d =0.923g/cm3，热封强度为1.25kgf/15mm 宽；MI=3.0g/10min，d=0.921g/cm3，热封强度为1.4kgf/15mm 宽；MI =7.0g/10min，d =0.917g/cm3 热封强度为1.75kgf/15mm 宽；MI=9.5g/10min，d=0.917g/cm3，热封强度为1.9kgf/15mm宽。说明热封强度随MI 的提高而增加。

三层共挤吹膜机