三层共挤吹膜机的压力调节技巧

相比单层吹膜机，三层共挤吹膜机一次就能生产出具有三层结构的薄膜，生产效率更高。可以将不同性能的材料组合在一起，充分发挥各种材料的优势，使生产出的薄膜具有更好的强度、韧性、阻隔性、耐水性、耐油性等性能。

根据自身的生产需求和产量规划，选择合适挤出量和薄膜幅宽的设备。通常以每小时的产量（千克）和薄膜的至大折径（毫米）来衡量。螺杆直径越大，挤出量越大；长径比越大，塑料的塑化效果和混合均匀性越好。一般来说，用于生产高性能薄膜的三层共挤吹膜机，螺杆长径比可在28:1至33:1之间。

三层共挤吹膜机的压力调节技巧

挤出机压力调节

进料段压力

调节原则：进料段压力要保证物料能够顺利进入螺杆，且不会因压力过大导致物料过早熔融或堵塞进料口。

调节方法：可通过调整进料速度来控制进料段压力。如果压力过低，可适当提高进料速度；若压力过高，则降低进料速度。同时，检查进料口是否有杂物堵塞，确保物料输送顺畅。

压缩段压力

调节原则：压缩段压力需使物料充分压缩和塑化，压力应逐渐升高，以保证物料的熔融质量。

调节方法：主要通过调整螺杆的转速和加热温度来控制。提高螺杆转速会增加物料的剪切力和摩擦力，使压力升高；适当提高加热温度，可降低物料的粘度，有助于压力的稳定和物料的塑化。

但要注意温度不能过高，否则可能导致物料分解。

计量段压力

调节原则：计量段压力要稳定，以保证挤出量的均匀性和稳定性。

调节方法：根据挤出机的电流或扭矩来判断计量段压力是否合适。若电流或扭矩波动较大，说明压力不稳定，可微调螺杆转速或温度，使压力平稳。此外，检查螺杆与机筒的间隙，间隙过大可能导致物料回流，影响压力稳定，需及时更换磨损的部件。

模头压力调节

总压力控制

调节原则：模头总压力决定了薄膜的挤出速度和厚度均匀性，要根据薄膜的规格和生产要求进行调整。

调节方法：通过调节挤出机的挤出量和模头的阻力来控制总压力。增加挤出量会使模头压力升高，反之则降低。同时，检查模头的流道是否光滑，有无杂物堆积或损坏，保持模头流道的通畅，以确保压力均匀分布。

各层压力平衡

调节原则：三层共挤吹膜机需要保证各层物料在模头内的压力平衡，以实现良好的复合效果和厚度均匀性。

调节方法：根据各层物料的特性和厚度要求，分别调整各层挤出机的压力。一般通过微调各层挤出机的螺杆转速、温度或节流阀来实现压力平衡。可在模头的各层进料口处安装压力传感器，实时监测各层压力，根据监测数据进行精确调整。

牵引压力调节

牵引辊压力

调节原则：牵引辊压力要适中，既能保证薄膜被顺利牵引，又不会因压力过大导致薄膜变形或损坏。

调节方法：根据薄膜的厚度和材质，调整牵引辊的压力。对于较薄、较软的薄膜，应适当降低牵引辊压力；对于较厚、强度较高的薄膜，可适当增加压力。同时，确保两个牵引辊之间的压力均匀，避免薄膜出现跑偏或褶皱。

收卷张力

调节原则：收卷张力直接影响薄膜的收卷质量，要保证薄膜收卷紧密、整齐，且不产生拉伸变形。

调节方法：根据薄膜的厚度、宽度和收卷速度，调整收卷张力。一般来说，厚度较大、宽度较宽的薄膜需要较大的收卷张力；收卷速度越快，也需要相应增加收卷张力。可采用张力控制器来实现收卷张力的自动调节，根据收卷过程中的张力变化实时调整，确保张力稳定。

塑料颗粒进入各自的挤出机料筒后，在螺杆的旋转推动下，向前移动并被加热融化成具有良好流动性的熔体。三个挤出机分别将不同颜色或不同材质的塑料熔体挤出，进入共同的模头。在模头内部，熔体通过特定的流道设计进行汇聚和复合，形成三层结构的复合熔体。从模头挤出的复合熔体呈圆筒状，此时，从模头中心通入压缩空气，将圆筒状的熔体吹胀成薄膜泡。薄膜泡在上升过程中，通过风环吹出的冷却风以及膜泡内冷系统进行冷却固化，终通过牵引辊将冷却后的薄膜牵引出来，经过人字板折叠、展平，再由收卷装置将薄膜卷绕成卷。

冷却系统主要包括风环和膜泡内冷系统（IBC）等。风环安装在模头上方，通过吹出均匀的冷却风，对从模头挤出的高温薄膜泡进行快速冷却，使其固化成型。膜泡内冷系统则是在薄膜泡内部通入冷却介质，如冷空气或冷水，从内部对薄膜进行冷却，进一步提高冷却效果和薄膜的质量。